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石英砂磁選工藝處理量
可根據(jù)客戶需求定制
石英砂磁選工藝設(shè)備配置
濕式磁選機、干式磁選機等
石英砂磁選工藝介紹
磁選是石英砂生產(chǎn)過程中必不可少的工序，石英砂磁選工藝優(yōu)點是選擇性強。去除的雜質(zhì)主要有以磁鐵礦為主的強磁性礦物和以赤鐵礦、褐鐵礦、黑云母為主的弱磁性雜質(zhì)礦物。在保持雜質(zhì)有效去除的同時，還可以獲得較高的石英砂產(chǎn)量。石英砂磁選工藝可最大限度地去除赤鐵礦、褐鐵礦、黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物，包括連生體顆粒。
濕式強磁選機或高梯度磁選機通常用于強磁選機。一般來說，對于以褐鐵礦、赤鐵礦、黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物為主的應(yīng)時，可以選擇濕式強磁機在1萬奧斯特以上；對于以磁鐵礦為主的強磁性礦物，采用弱磁機或中磁機磁機進行選擇。磁選數(shù)和磁場強度對選擇效果有重要影響。隨著磁選次數(shù)的增加，含鐵量逐漸減少，大部分鐵可以在一定的磁場強度下去除。然而，即使磁場強度大大提高，除鐵率也沒有太大變化。
石英砂磁選工藝的幾個原則。
1.永磁磁選機優(yōu)先。
永磁設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、運行成本低的優(yōu)點。在永磁設(shè)備能夠達(dá)到分選指標(biāo)的情況下，盡量使用永磁設(shè)備量要求高或永磁選擇設(shè)備無法實現(xiàn)時，應(yīng)考慮使用電磁等強磁選擇設(shè)備。
2.先弱磁后強磁。
石英砂在破碎過程中混入的機械鐵磁性強，應(yīng)先用弱磁選設(shè)備去除，再用強磁選設(shè)備去除弱磁性雜質(zhì):如果強磁性物質(zhì)含量較高，應(yīng)直接用強磁選設(shè)備去除鐵，容易堵塞強磁選通道，影響分選指標(biāo)。
3.微粒采用濕式分選。
對于細(xì)粒或微粒礦物，由于顆粒之間的相互吸附增強，磁性和非磁性物質(zhì)之間的夾雜嚴(yán)重。如果采用干法分選，磁性物質(zhì)很難去除，一般需要濕法。在濕式分選的情況下，通常可以增加漂洗、脈動等輔助方式，破壞磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)之間的混合，有效提高磁性物質(zhì)被磁場捕獲的概率。
4.干式分選可用于高精度分選。
當(dāng)對粒度相對較粗的高純度非金屬礦進行除鐵提純時，可采用干式強磁選法，在分選過程中，盡量使物料呈單層松散狀通過強磁場區(qū)域，非磁性物與弱磁性物之間幾乎沒有混合，磁性物通過強磁場時容易被捕獲，除鐵精度很高，但這種方法的處理能力一般較小。
5.選擇合適的分選粒度。
物料的粒度對分選效果非常重要，在滿足產(chǎn)品粒度要求的情況下，盡量在粗粒度下進行除鐵作業(yè)。由于粒度越細(xì)，破碎次數(shù)越多，混入的機械鐵也越多，設(shè)備的處理能力也越小，生產(chǎn)成本也越高。
6.避免鐵雜質(zhì)的二次混合。
非金屬礦的加工工藝相對簡單，除鐵后盡量不要進行破碎、篩分等作業(yè)；在石英砂磁選工藝設(shè)計中，磁選除鐵作業(yè)應(yīng)盡可能放在后面，避免鐵雜質(zhì)的二次混合。
